水簾噴漆柜里蒸騰的氣體許多，可燃?xì)怏w有毒氣體都摻雜著，可燃?xì)怏w報(bào)警器更是水簾噴漆柜里的安全警報(bào)。油漆、甲苯、二甲苯都是一些易燃易爆氣體更是有毒有害氣體，當(dāng)然許多客戶(hù)挑選購(gòu)買(mǎi)易燃易爆可燃?xì)怏w報(bào)警器，還有的挑選耐高溫可燃?xì)怏w報(bào)警器，很顯然是避免易燃易爆。
 

　　水簾噴漆柜內(nèi)進(jìn)行噴漆一般有以下主要流程。
 

　　一：除油
 

　　1.去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污，用槽浸法.堿液清洗配方：氫氧化鈉4%，磷酸鈉4%，磷酸三鈉4%，OP-10乳化液0.3%，溫度90~95℃，處理時(shí)間5~8分鐘.處理后檢查方法：水洗后用刷帚刷，目測(cè)油污是否去凈。
 

　　2.去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法.采用KL-13型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末)，使用濃度：兌水比例2%，溫度大于5℃(如加溫處理速度加快)，時(shí)間5~10分鐘，槽液PH值：7。
 

　　3.塑料制品的表面除油，用槽浸法.選用KL-16型脫臘除油粉，使用濃度：兌水比例5%，溫度40~65℃，時(shí)間5~10分鐘。
 

　　4.清洗(除油后用水清洗)
 

　　二：除銹
 

　　1.采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法.酸洗除銹液配方：濃度31%的工業(yè)鹽酸，緩蝕劑3%，溫度：常溫.處理時(shí)間3~8分鐘，處理后檢查方法：水洗后目測(cè)是否有銹垢存在。
 

　　2.清洗(除銹后用水清洗)
 

　　三：表調(diào)
 

　　用于磷化前的表面處理，用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末).配槽液時(shí)按每1~3公斤/噸的用量慢慢添加，攪拌使其溶解.表調(diào)劑的工作條件為PH值7.5~9.5，溫度：常溫，時(shí)間半分鐘。
 

　　四：磷化
 

　　用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法.WF磷化劑分為：A劑——配槽劑，B劑——補(bǔ)加劑，C劑——促進(jìn)劑。
 

　　1，槽液配制：槽內(nèi)加水3/4體積，按每25~30公斤/噸的量加入A劑，然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤/噸的用量)，最后加水至工作液面確認(rèn)酸度.在即將開(kāi)始磷化時(shí)，按每0.5~0.7公斤/噸的量加入C劑，攪拌均勻待用。
 

　　2，使用工藝參數(shù)：總酸度18~35點(diǎn)，游離酸度0.5~1.5點(diǎn)，促進(jìn)劑2~3點(diǎn)，溫度35~45℃，浸磷時(shí)間5~10分鐘，檢查方法：水洗，干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色，結(jié)晶細(xì)致，無(wú)斑點(diǎn)，以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應(yīng)*，清洗后應(yīng)迅速干燥。
 

　　3，磷化液管理：磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋?zhuān)偹岫认陆禃r(shí)，按每1.6公斤/噸補(bǔ)加B劑可上升1點(diǎn).游離酸度上升時(shí)按每0.4公斤/噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點(diǎn)，游離酸度下降可按每6公斤/噸加入B劑，游離酸度可上升1點(diǎn).槽液溫度過(guò)低或C劑添加過(guò)多或B劑補(bǔ)加不足，游離酸度可能降到0.4點(diǎn)以下，出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每0.9公斤/噸添加B劑，游離酸度上升0.1點(diǎn)，當(dāng)C劑添加過(guò)多產(chǎn)生彩色膜時(shí)，可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。
 

　　4.清洗(磷化后用水清洗)
 

　　5.干燥(磷化，清洗后使待噴漆工件干燥)
 

　　五：噴涂
 

　　噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作：①選擇涂料的品種②檢查涂料的性能③充分?jǐn)噭蛲苛息苷{(diào)整涂料粘度⑤涂料凈化過(guò)濾⑥涂料顏色調(diào)整。
 

　　噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?，要根?jù)涂料的種類(lèi)，空氣壓力，噴嘴的大小以及被噴面的需要量來(lái)定.①?lài)娮炜趶綖?.5mm~1.8mm②供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa③噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜④?chē)姵銎崃鞯姆较驊?yīng)盡量垂直于物體表面⑤操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重疊1/3為宜)，噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致，不可時(shí)快時(shí)慢。
 

　　六：干燥
 

　　1，一般ABS，PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃，時(shí)間為30~35分鐘。
 

　　2，烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，環(huán)氧樹(shù)脂漆等，一般烘烤溫度為130~140℃，(丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進(jìn)行烘烤)時(shí)間30~35分鐘。
 

　　七：噴涂膜質(zhì)量檢查
 

　　1，檢查漆膜的干燥程度，目測(cè)或用刀片刮劃?rùn)z查漆膜的厚度.用三菱鉛筆劃試硬度，應(yīng)在3H左右。
 

　　2，檢查漆膜的附著力，采用11號(hào)手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí)，將刀片平面垂直于試驗(yàn)表面，用力均勻，進(jìn)度平穩(wěn)，縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面，形成9個(gè)小方格，每個(gè)小方格的面積為1mm2，用刷帚沿方格陣兩對(duì)角線(xiàn)方向輕輕地往返5次，觀(guān)察漆膜的脫落情況.非破壞性的附著力測(cè)定方法：可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表面，然后用手拉開(kāi)以檢查其附著力。
 

　　3，檢查涂層的顏色，光澤和表面狀態(tài).顏色和光澤目測(cè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，用測(cè)光儀測(cè)定光澤.檢查漆面應(yīng)無(wú)沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無(wú)皺紋，氣泡，裂痕，膠皮，流掛，斑點(diǎn)，針孔，滲色或縮孔現(xiàn)象。
 

　　4.裝箱：用合適的塑料袋將已檢合格的工件裝袋，選擇專(zhuān)用的周轉(zhuǎn)紙箱或木箱裝箱。